三效蒸发器长期运行后，换热管内壁会形成水垢、有机垢或盐垢，导致传热系数下降、能耗升高。定期清洗是恢复性能的必要手段。清洗方法分为化学清洗和机械清洗，应根据垢层成分和设备材质选择。

一、垢层类型判断

• 水垢：白色或灰白色，主要成分为CaCO₃、CaSO₄、Mg(OH)₂，溶于酸。

• 盐垢：如NaCl、Na₂SO₄晶体，溶于水。

• 有机垢：黑色或褐色胶状物，来源于腐殖酸、油脂、蛋白质等，溶于碱或氧化剂。

• 复合垢：多种成分混合，需分步清洗。

二、化学清洗
原理：利用清洗液与垢层发生化学反应（溶解、络合、氧化分解），将垢层转为可溶物随循环液排出。
常用清洗剂：

• 盐酸（5~10%）：除碳酸钙、氧化铁垢，但可能腐蚀不锈钢（需加缓蚀剂）。

• 硝酸（3~8%）：适用于不锈钢，不产生氯离子应力腐蚀。

• 柠檬酸（2~4%）：温和，用于食品级设备。

• NaOH（2~5%）：除油脂和有机垢。

• EDTA（乙二胺四乙酸）：络合钙镁离子，用于硫酸钙难溶垢。

操作步骤：

1. 排空系统，用水预冲洗。

2. 配制清洗液，通过循环泵在蒸发器各效间闭路循环，加热至50~80℃（加速反应）。

3. 循环时间4~12小时，定期检测清洗液浓度，补充药剂。

4. 排尽清洗液，大量清水冲洗至中性。

5. 最后用钝化液（如硝酸+双氧水）处理不锈钢表面。

优点：清洗彻底，可覆盖所有管程和壳程；不需要拆开设备。
缺点：产生大量废液需中和处理；对某些材质有腐蚀风险；硫酸钙、硅垢难溶，效果差。

三、机械清洗
原理：利用物理方法刮除或冲刷垢层。
常见方法：

• 高压水射流：压力50~100 MPa，通过软管插入换热管，旋转喷嘴喷射水柱切割垢层。适合硬垢。

• 螺旋刷或钻头：人工或机械驱动旋转刷，适合软垢和粘性垢。

• 超声波辅助：在清洗液中施加超声波，空化作用剥离垢层，需专用设备。

操作：

• 需停机、拆开蒸发器封头，露出管板。

• 逐根管子进行清洗，耗时较长。

优点：不引入化学药剂，无废液；对硫酸钙、硅垢等难溶垢有效。
缺点：需拆开设备，劳动强度大；可能损伤管内壁；死角无法清洗。