为确保三效蒸发器长期稳定、高效运行，日常操作与维护需重点关注以下几个方面：

• 严格控制进料水质与流量：

• 预处理：进料必须经过充分的预处理（如过滤、软化），去除悬浮物、硬度和易结垢成分，这是防止设备结垢堵塞的首要前提。

• 稳定流量：保持进料流量稳定在设计范围内，避免流量波动过大导致出料浓度不均、液位失控或加热管干壁。

• 关键运行参数的监控与调节：

• 温度与压力（真空度）：密切监控各效的加热蒸汽压力、物料沸点温度和真空度。这些参数是判断各效是否正常运行、传热温差是否合理的直接依据。任何一效的参数异常都表明可能发生了结垢、堵塞或不凝气积聚。

• 浓度与液位：通过密度计或在线折光仪监控出料浓度，防止过浓缩导致结晶堵管。保持各效分离室液位稳定，液位过高影响汽液分离效果，过低则可能导致泵汽蚀和加热管干烧。

• 定期清洗与预防性维护：

• 定期清洗（CIP）：即使有良好的预处理，运行一定周期后仍会结垢。必须根据运行情况（如发现效间温差明显增大、产能下降）或按计划执行在线化学清洗（CIP），使用酸洗或碱洗去除垢层，恢复传热效率。

• 设备检查：定期检查真空泵、循环泵、料泵的运行状态（振动、噪音、密封）；检查各效视镜、阀门、仪表是否正常；定期校验温度、压力传感器。

• 不凝气的排放：加热蒸汽中携带的不凝气（如空气）会积聚在加热室，形成绝热层，严重降低传热效率。必须确保不凝气排放阀工作正常，定期进行手动或自动排放。